Präzision fördern, Effizienz definieren.
Surface Veil Genähte Kombimatte (EMKP) ist eine Verbundverstärkung, die einen Oberflächenschleier mit geschnittenen Strangmatten oder genähten Glasfaserschichten integriert. Der Oberflächenschleier sorgt für ein glattes, hochwertiges Finish, während die inneren Schichten für Festigkeit, Haltbarkeit und hervorragende Harzdurchlässigkeit sorgen.
Diese Struktur bietet sowohl einen ästhetischen Reiz als auch eine verbesserte mechanische Leistung, wodurch EMKP ideal für RTM-, Handlaminier- und andere Formgebungsprozesse geeignet ist. Es wird häufig in Anwendungen wie GFK-Paneelen, Wassertanks, Sanitärkeramik und korrosionsbeständigen Komponenten in der Schifffahrt, im Bauwesen und in der Industrie eingesetzt.
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| Spezifikation | Gesamtgewicht (g/m²) | Art der Grundgewebe | Rohgewebe (g/m²) | Art der Oberflächenmatte | Oberflächenmatte (g/m²) | Nähgarn (g/m²) |
| EMK300/P60 | 370 | Genähte Matte (EMK) | 300 | Polyester-Vell | 60 | 10 |
| EMK450/F45 | 505 | Genähte Matte (EMK) | 450 | Vell aus Fiberglas | 45 | 10 |
| LT1440/P45 | 1495 | Bidirektionales Glasfasergewebe (LT) | 144 | Polyester-Vell | 45 | 10 |
| WR600/P45 | 655 | Gewebter Roving (WR) | 600 | Polyester-Vell | 45 | 10 |
| CF450/180/450/P40 | 1130 | Durchfluss Medium (CF) | 1080 | Polyester-Vell | 40 | 10 |
DieSurface Veil Stitched Combo Mat (EMKP)ist eine ausgeklügelte Verbundverstärkung, die entwickelt wurde, um sowohl Oberflächenexzellenz als auch strukturelle Integrität in einer einzigen, integrierten Lösung zu bieten. Durch die Kombination einer GeldbußeOberflächenschleier-SchichtMit der darunter liegenden Schnittfadenmatte oder genähten Glasfaserlagen erreicht EMKP ein einzigartiges Gleichgewicht zwischen ästhetischer Qualität und mechanischer Leistung.
DieOberflächen-Schleierspielt eine entscheidende Rolle bei der Schaffung eines glatten, fehlerfreien Laminat-Finishs und minimiert Durchdruck, Faserausblühungen und Oberflächenunregelmäßigkeiten, die häufig bei Verbundwerkstoffteilen auftreten. Dies verbessert die Optik und reduziert den Bedarf an aufwendiger Nachbearbeitung oder Gelcoat-Anwendungen.
Unter diesem Schleier verleihen die robuste Schnittmattenmatte oder abgesteppte Fiberglasschichten dem Verbundwerkstoffhohe Zugfestigkeit,Dimensionsstabilitätund eine außergewöhnliche Harzdurchlässigkeit, die einen gleichmäßigen Harzfluss während derRTM (Harz-Transfer-Molding), Hand-Lay-up und verwandte Formprozesse. Die nahtgebundene Konstruktion verbessertLaminatverfestigung durch PreventFasermigration und Verbesserung der interlaminaren Bindung.
Die optimierte Architektur von EMKP macht es ideal für die FertigungGFK-Platten,Wassertanks,Sanitärkeramikund korrosionsbeständige Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen in der Schifffahrt, im Bauwesen und in der Industrie. Seine Kompatibilität mit Polyester-, Vinylester- und Epoxidharzen gewährleistet Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit in verschiedenen Arbeitsabläufen bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen.
Durch die Integration Mit mehrschichtiger Verstärkung reduziert die EMKP-Matte die Zykluszeiten, senkt die Reparaturraten und garantiert gleichbleibende, qualitativ hochwertige Fertigteile – für einen Mehrwert von der Werkzeugherstellung bis zur Endleistung.
Eine Rolle wird in Plastikfolie eingewickelt und dann in einen Karton oder einen großen Karton gelegt.
Normalerweise werden P4 (4 große Rollen) oder P7 (4 große Rollen + 3 kleine Rollen) oder 6, 9 oder 12 kleine Rollen pro Palette horizontal/vertikal verpackt. Es kann je nach Lademethode angepasst werden.
Glasfaserprodukte sollten an einem trockenen, kühlen und wasserdichten Ort gelagert werden. Die besten Bedingungen sind bei einer Temperatur zwischen 15-35°C, bei einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 30%-65%. Bitte bewahren Sie das Produkt vor Gebrauch in der Originalverpackung auf, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
Weitong betreibt derzeit über 30 Glasfaserwebmaschinen für die Herstellung von gewebtem Roving sowie verschiedene andere Geräte, darunter genähte Mattenmaschinen, multiaxiale Kettenwirkmaschinen, PP-Kernmattenmaschinen und Kardiermaschinen. Unsere jährliche Produktionskapazität erreicht 3.000 Tonnen gewebten Roving, 5.000 Tonnen genähte Matte, 10.000 Tonnen multiaxiale Gewebe, 8.000 Tonnen Kombimatte und 2.000 Tonnen RTM-Kernmatte.
Unser Team nimmt bereits seit 9 Jahren an der China (Shanghai) International Composite Exhibition und mehrmals an der JEC France, Composites Europe und JEC Asia in Frankreich, Deutschland und Korea teil.
Unterstützt von einem hochqualifizierten Team professioneller Techniker verfügen wir über starke Fähigkeiten in der Entwicklung und Anpassung von Spezialprodukten, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.
