Kohlefaser RTM Kernmatte(auch bekannt alsGeschlossene Formmatte CF) ist ein mehrschichtiges Verstärkungsmaterial, das aus einem synthetischen Vlieskern besteht, der mit gehacktem Fiberglas laminiert ist, oder einer Mischung aus gehacktem Glas und mehrachsigen/gewebten Stoffen.
Es sorgt für eine schnelle Benetzung des Harzes, eine gleichmäßige Laminatdicke und eine hohe mechanische Leistung in strukturellen Verbundteilen.

Merkmale von Kohlefaser RTM Kernmatte

1.Ausgezeichnete Fließfähigkeit des Harzes– Sorgt für eine effiziente Infusion und Luftabgabe beim RTM- oder Vakuumformen

2.Leichter Kern– Reduziert das Gesamtgewicht des Teils, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen

3.Stabile Dickenregelung– Liefert eine gleichmäßige Dicke im gesamten Formteil

4.Vielseitige Stoffkombinationen– Erhältlich mit Verstärkungen aus gehacktem Glas, multiaxialem oder gewebtem Gewebe

5.Dimensionsstabilität– Behält Form und Struktur unter Druck und Hitze bei

Was ist die RTM-Technik?

Resin Transfer Molding (RTM) ist eine Umformtechnologie, die zur Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet wird. Es stellt hochfeste, hochpräzise Verbundwerkstoffteile her, indem flüssiges Harz in trockene Faservorformen eingespritzt wird, die zwischen zwei Formen angeordnet sind, wo es aushärtet und erstarrt. RTM ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken in der Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen, die in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Windkrafterzeugung und bei Sportgeräten weit verbreitet ist.

Drei Arten von RTM-Prozessen

1. Standard-RTM:Das Harz wird unter Druck in trockene Faser-Prepregs injiziert, die für die meisten Anwendungen geeignet sind.

2. RTM-Licht:Ähnlich wie Standard-RTM, aber mit niedrigerem Formdruck, ideal für leichtere Verbundprodukte.

3. VARTM (vakuumunterstütztes RTM):Nutzt Unterdruck (Vakuum) in der Form, um den Harzfluss zu unterstützen, geeignet für die großflächige Herstellung von Verbundwerkstoffen, die häufig in der Schifffahrts- und Windkraftindustrie verwendet werden.

Grundablauf von RTM

• Preform:Fasern (wie z.B. Kohlefaser, Glasfaser, etc.) werden in die gewünschte Form gebracht. Bei den Fasern kann es sich um Gewebe, Vliesstoffe, unidirektionale Bänder usw. handeln, die je nach den Anforderungen des Endprodukts ausgewählt werden. Preform-Materialien können trockene Fasern oder "nasse" Fasern sein, die teilweise mit Harz imprägniert wurden.
• Vorbereitung der Form:Beim RTM-Verfahren werden typischerweise zwei Formhälften (obere und untere Form) verwendet. Die Formen müssen gut abgedichtet sein, um ein Austreten von Harz zu verhindern. Formoberflächen werden in der Regel mit einem Trennmittel beschichtet, um die Teileentnahme zu erleichtern.
• Erhitzen und Pressen:Die Formen werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um die Aushärtung des Harzes zu fördern. Bei einigen RTM-Prozessen wird auch Druck auf die Formen ausgeübt, um sicherzustellen, dass das Harz gleichmäßig in die Hohlräume zwischen den Fasern eindringt.
• Harz-Injektion:Unter Vakuum- oder Hochdruckbedingungen wird flüssiges Harz durch ein Injektionssystem in die Form eingebracht. Das Harz fließt durch die Hohlräume des Preformmaterials und sättigt die Fasern vollständig, um eine ausreichende Harzimprägnierung zu gewährleisten.
• Aushärten:Nach der Harzinjektion ist in der Regel eine Zeit des Erhitzens oder Abkühlens erforderlich, um das Harz auszuhärten und eine robuste Verbundstruktur zu bilden.
• Entformung und Nachbearbeitung:Nach dem Aushärten wird das Produkt aus der Form genommen und durchläuft die notwendigen Nachbearbeitungsschritte wie Schneiden, Schleifen und Trimmen, um das endgültige fertige Teil zu erhalten.

Verpackung & Lieferung

Eine Rolle wird in Plastikfolie eingewickelt und dann in einen Karton oder einen großen Karton gelegt.

Normalerweise werden P4 (4 große Rollen) oder P7 (4 große Rollen + 3 kleine Rollen) oder 6, 9 oder 12 kleine Rollen pro Palette horizontal/vertikal verpackt. Es kann je nach Lademethode angepasst werden.

Lagerung

Glasfaserprodukte sollten an einem trockenen, kühlen und wasserdichten Ort gelagert werden. Die besten Bedingungen sind bei einer Temperatur zwischen 15-35°C, bei einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 30%-65%. Bitte bewahren Sie das Produkt vor Gebrauch in der Originalverpackung auf, um Feuchtigkeit zu vermeiden.

Warum uns wählen?

Weitong betreibt derzeit über 30 Glasfaserwebmaschinen für die Herstellung von gewebtem Roving sowie verschiedene andere Geräte, darunter genähte Mattenmaschinen, multiaxiale Kettenwirkmaschinen, PP-Kernmattenmaschinen und Kardiermaschinen. Unsere jährliche Produktionskapazität erreicht 3.000 Tonnen gewebten Roving, 5.000 Tonnen genähte Matte, 10.000 Tonnen multiaxiale Gewebe, 8.000 Tonnen Kombimatte und 2.000 Tonnen RTM-Kernmatte.

Unser Team nimmt bereits seit 9 Jahren an der China (Shanghai) International Composite Exhibition und mehrmals an der JEC France, Composites Europe und JEC Asia in Frankreich, Deutschland und Korea teil.

Unterstützt von einem hochqualifizierten Team professioneller Techniker verfügen wir über starke Fähigkeiten in der Entwicklung und Anpassung von Spezialprodukten, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.